生產工藝流程
模具準備:
清潔模具,確保無灰塵、無殘留。
均勻噴涂脫模劑,薄薄一層即可,等待其干燥成膜。
設備設置與原料準備:
將A、B料桶連接到發泡機的供料系統上。
根據原料供應商提供的配方表,在發泡機控制面板上設置準確的比例(通常是A:B = 1:1 或 100:50 等)和注射量(根據玩具重量和模腔數量計算)。
開啟設備循環原料,并進行試射,檢查混合是否均勻(顏色一致無條紋),并稱重確認比例和吐出量準確。
灌注與熟化:
模具預熱:將模具預熱到40-50°C左右,有利于物料流動性和反應的一致性。
灌注:將混合頭對準澆注口,平穩地注入混合液。通常采用傾斜灌注方式,讓液體自然流動填充型腔,避免產生氣泡。
合模與熟化:立即合上模具并鎖緊。物料會在模具內發泡、反應、固化。熟化時間(Demold Time)取決于配方和產品厚度,通常從幾十秒到幾分鐘不等。
脫模與后處理:
到達熟化時間后,打開模具,小心地將玩具產品取出。
修邊:用剪刀或刀片去除產品上的澆口殘料和合模線飛邊。
后熟化:脫模后的玩具通常需要放置數小時至24小時才能達到最終物理性能,之后才能進行下一步的涂裝和包裝。
四、常見問題與對策
問題現象 | 可能原因 | 解決方法 |
產品內部或表面有大氣泡 | 1. 灌注方式不對,裹入空氣 | 1. 采用傾斜灌注,讓液料沿模壁流下 |
產品表面酥脆、破裂 | 1. 料溫過低 | 1. 檢查原料溫度(通常維持在20-25°C) |
產品發泡不足,密度過高 | 1. 注射量不足 | 1. 校準注射量 |
粘模 | 1. 脫模劑未噴或失效 | 1. 重新噴涂脫模劑 |
產品收縮變形 | 1. 熟化不徹底 | 1. 確保充分后熟化 |
五、重要注意事項
安全第一!
1. 原料(特別是異氰酸酯)對水分非常敏感,會與之反應導致變質。必須確保所有容器和管路干燥密封。
環保與認證:玩具是強制認證產品。務必確保您的最終產品通過所有必要的物理機械性能、易燃性和化學遷移(重金屬、鄰苯二甲酸鹽等)測試。

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